近日，我司自主研发的下承式造桥机安全监测系统已在多个项目同步完成部署，正式投入桥梁工程施工现场运行。该系统为造桥机作业全流程提供技术支撑，通过数字化赋能，助力项目实现安全、高效施工。

下承式造桥机又称下行式移动模架造桥机，其主桁架与支撑系统布局于梁体下方，通过托架托举施工平台，具有重心更低、结构更稳定的优势，可彻底释放桥面作业空间，特别适用于高墩、大跨、复杂环境下的桥梁现浇施工。

作为集机械、液压、电控于一体的大型复杂装备，下承式造桥机在施工过程中面临结构受力复杂、姿态控制要求高、作业环境多变等多重挑战，传统施工中“靠经验、凭肉眼”的管理模式，已难以适配现代化施工对安全与效率的双重需求。

为此，我司专为下承式造桥机打造智能监测系统，以数字化技术为核心，覆盖设备作业全流程监测，将数字赋能贯穿施工全过程，为造桥机安全高效施工筑牢坚实的数字防线。

该系统以数字感知为核心，精准掌控造桥机作业每一处细节，核心监测项协同发力，实现全方位、无死角的智能管控。

通过在造桥机关键吊杆部位安装高精度拉力传感器，实时采集吊杆承载时的拉力数据、动态监测荷载分布状态，既能精准把控吊杆受力均衡性，规避局部超载、应力集中引发的疲劳损伤或断裂风险，又能将数据实时上传至云端，自动对比安全阈值，一旦超限立即发出声光预警，全力保障关键承重构件安全稳定;

同时，系统实时监测锚固拉力值，杜绝锚杆松动、滑移等隐患，确保造桥机“根基稳固”;同时数字化记录拉力变化曲线，为施工荷载调整、锚固质量评估提供可靠数据支撑，从源头防范倾覆、滑移等安全风险。

在结构安全与姿态控制方面，系统同样以数字化技术实现精准管控。通过在主桁架、托架、横梁等核心受力构件的关键节点布设应力传感器，监测结构应力分布与变化情况，实时掌握造桥机受力状态，及时发现应力超限、疲劳裂纹等隐性问题，避免结构变形、失稳，有效延长设备使用寿命;

针对造桥机主梁水平度、垂直度等姿态参数，系统可精准把控设备空间状态，出现异常时实时预警并辅助工作人员调整，规避姿态失衡引发的安全与施工质量隐患;左右行走监测功能可实时追踪两侧行走机构的位移、速度及同步性，确保走行精准匹配，解决传统施工中存在的跑偏、卡滞问题，保障设备平稳就位，提升作业效率。

系统还融入北斗定位技术，进一步强化数字化赋能。大小里程定位依托北斗高精度模块，实现毫米级定位，精准锁定里程坐标，联动施工进度，为工程计量与进度管控提供精准数据支撑;

施工区域同步配备视频监控、风速及温湿度监测功能，实时采集现场风速、风向及温湿度数据，超阈值自动预警，全面把控作业环境安全;同时在作业面、关键部位及监控盲区部署高清摄像头，实现24小时全域可视化监管，支持远程实时查看与历史视频回放，有效弥补人工巡查存在的盲区与不足，全面提升现场安全管控能力。

为进一步提升管控便捷性，现场管理人员也可直接通过小程序智慧工地云系统登录，即可快速查看设备施工作业实时数据、视频监控、报警信息及历史记录，实现随时随地便捷管控，大幅提升现场管理效率。

依托物联网技术，系统实现所有监测数据的实时采集、传输、分析、预警、存储一体化管理，将数据实时上传云端，与小程序、网页平台形成多终端协同联动，无需重复冗余表述，自动生成监测报表、智能分析异常数据，保障数据完整可靠，为施工决策提供科学依据。

数智融合

此次投入运行的下承式造桥机智能监测系统，通过将数字化技术与施工工艺深度融合，从安全、效率、质量三个方面赋能项目施工，开启桥梁建设数字智控新范式。系统全时段、全方位覆盖安全风险点，实现隐患早发现、早排除，大幅降低施工事故发生率;实现施工全流程数据可追溯、可分析，施工参数精准可控，有效提升梁体线形、结构质量达标率，助力打造经得起检验的精品桥梁工程。