宝慧制梁场

上海宝慧制梁场由中铁四局四公司承建，服务于沪渝蓉高铁沪宁段与沪苏通铁路两大国家战略高铁干线。作为亚洲规模最大的高铁制梁基地，承担1696榀箱梁预制任务，该梁场以智能化、标准化施工为核心，注重工艺创新与效率提升，并建立数智化指挥中心实现生产全环节智能调度，显著提升工艺精度与安全性，满足大型箱梁的高标准预制与架设需求。

GNSS+RTK高精度定位技术

提梁机作为梁场日常运输的关键设备，主要用于将预制梁从制梁台提吊至存梁台位进行养护;养护完成后，再将其从存梁台位吊运到运梁车上，以便后续由运梁车转运至架桥机处进行架设。

为满足梁场运输中提梁机的高精度作业需求，现加装我司研发的提梁定位系统，该系统通过融合GNSS与我司自研RTK实时动态差分定位技术，实现了预制梁吊装与转运的毫米级精准控制。

在提梁机关键部位安装多模GNSS接收机，同步接收北斗卫星信号，采用GNSS+自研RTK定位技术，实时追踪梁体空间姿态，确保预制梁与运梁车对接时中心轴线偏差不超过3毫米。系统部署多个RTK基准站，形成定位增强网络，消除设备因远离单一基准站导致的精度衰减，保障全场域无死角精准定位。

智能预警与溯源管理

荷载监测：为提梁机配备高精度重量传感器，实时监测吊钩荷载数据;当检测到超载或偏载工况时，自动触发声光警报并限制起升动作，确保设备安全运行。

动作追踪：采用激光传感器，实时记录吊钩运行轨迹，精确测量吊钩相对地面或承载物的垂直距离，分辨率可达±1mm，确保提钩时吊具与被吊物精准对接，落钩时负载平稳放置。当吊钩因绳索偏斜或负载不平衡导致水平偏移超过设定阈值，自动触发防预警。

数据存档：系统对吊装全流程的关键参数进行实时采集与存储，所有数据同步生成时间戳归档，支持按时间轴回溯操作过程，为事故溯源、风险预判及作业规范性评估提供完整数据链。

上海宝慧制梁场引入的提梁机定位系统，巧妙融合GNSS与我司自研RTK定位技术，以毫米级的定位精度，成功破解了传统提梁作业中普遍存在的中轴线偏差、易发生碰撞等痛点问题，从而确保了预制梁与运梁车之间对接的极致精准。通过整合荷载监测、动作追踪以及数据存档等多项关键功能，由此构建起一套“实时预警-动态监管-溯源分析”的全链条安全管理体系，为施工安全提供了坚实的数字化保障，更推动了高铁建设领域“数智化施工”的深度落地。