凿井提升机为竖井、斜井、隧道及水工隧洞开挖专用垂直运输设备，掘进阶段负责吊桶出渣、人员升降、物料与施工设备下放，是井下开挖的核心垂直运输设施。钢丝绳作为该设备核心承重构件，长期受交变载荷与摩擦损耗，易产生断丝、金属疲劳、内部暗伤等隐患，是现场起重安全主要风险点。传统人工巡检仅能排查表面缺陷，无法实时监测设备工况、量化钢丝绳损伤，预警滞后，安全管控较为被动。

我司本次落地茂名水抽水蓄能电站的钢丝绳在线监测系统，以钢丝绳安全健康监测为核心，同步联动卷扬机运行速度、受力荷载、振温状态、电机电气全维度工况监测，可实时捕捉设备及钢丝绳运行隐患，实现智能研判、分级预警、闭环防护，全方位筑牢竖井起重施工安全屏障。

本系统打破传统单一、碎片化的人工监测模式，以卷扬机钢丝绳安全监测为核心，融合设备机械、电气、力学、温度振动等工况监测能力，依托多类高精度工业传感终端同步采集数据，通过后台联动算法综合分析，实现整套起重设备运行状态的一体化、智能化、可视化监测。　

整套系统搭载的磁通量无损监测技术，支持设备正常带载作业时不停机在线探伤，无需停工影响施工进度，可精准识别钢丝绳断丝、表层磨损、锈蚀腐蚀、截面衰减及内部疲劳暗伤等肉眼无法排查的隐性病害，能够自动量化损伤比例、生成状态变化趋势，科学评估钢丝绳剩余服役周期，并配套多级预警防护机制，从源头杜绝钢丝绳突发断裂引发的重大安全事故。

与此同时，系统实时采集卷扬机运行速度、整体起重荷载及单绳张力数据，动态研判设备运行姿态与整体受力平衡状态，精准识别作业过程中的超速溜车、过载起重、偏载受力、单绳受力不均等高危异常工况，保障设备运行姿态稳定、受力合规。

针对卷扬机轴承、减速箱等核心传动结构，系统搭载振温一体化监测单元，全天候捕捉设备机械磨损、机架共振、运行过热、润滑失效等早期故障特征；同步配套电机电压、电流电气参数不间断监测，结合机械运行数据交叉研判设备整体健康状态，精准区分正常施工负载波动与真实设备故障隐患，真正实现起重设备机械结构、电气系统、核心承重钢丝绳的全覆盖、无死角安全监测，高度适配重载、高频、高冲击的施工场景。

系统整合全部监测数据，实现数据集中汇总、云端同步、远程可视，支持多终端实时查看设备及钢丝绳运行状态。具备全程数据存储、自动报表生成功能，可追溯设备运行、钢丝绳损伤变化全过程，为设备维保、钢丝绳更换、安全合规考核提供精准数据支撑。同时搭载智能联动防护逻辑，高危异常工况可自动预警、联动设备停机，形成“实时监测、智能研判、前置预警、主动防护、全程溯源”的安全闭环管理体系。

本次落地的卷扬机钢丝绳智能监测系统，紧扣项目施工起重安全核心需求，以钢丝绳无损监测为核心、设备全工况监测为支撑，彻底解决传统人工巡检的各类短板。既有效提升施工运维效率，降低设备故障及起重安全事故风险，又实现了卷扬机、钢丝绳安全管理的数字化、智能化、前置化，为同类工程起重设备安全管控提供高效、成熟的技术落地案例。